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華龍訊達研發(fā)HMI智能人機交互系統(tǒng) 助力企業(yè)實現(xiàn)智能化創(chuàng)新

2021-05-19 16:53:43 來源：通信產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

華龍訊達通過建立安全可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“智能可視化數(shù)字工廠”體系。以CPS技術(shù)架構(gòu)為主線，以數(shù)字化雙胞胎技術(shù)為支撐，研發(fā)和實施的智能設(shè)備控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、HMI智能人機交互系統(tǒng)、Ceres邊緣計算智能終端等系列產(chǎn)品，從信息流讀取、數(shù)據(jù)存儲計算與交互、人機對話、生產(chǎn)管控智能化和遠程運維服務等多個角度，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的全方位掌控，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)運營、工藝流程、設(shè)備管理智能化創(chuàng)新。

痛點和需求

·實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集。采用智能機器寶接入生產(chǎn)設(shè)備的方式采集生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集，采集生產(chǎn)加工設(shè)備的實時狀態(tài)信息、故障狀態(tài)數(shù)據(jù)、加工工藝數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)，集成加工工單數(shù)據(jù)。同時在贏合科技數(shù)字工廠集控中心展廳實時展示企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和實時生產(chǎn)狀態(tài)。

·實現(xiàn)贏合科技客戶端生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集。采用智能機器寶接入產(chǎn)品控制器，從設(shè)備底層實時采集數(shù)據(jù)的方式，實現(xiàn)贏合科技用戶企業(yè)一條生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)的采集。

·贏合科技惠州數(shù)碼園工廠三維漫游。在3D虛擬仿真的環(huán)境下實現(xiàn)贏合科技惠州數(shù)碼園工廠從園區(qū)、企業(yè)辦公區(qū)到車間生產(chǎn)區(qū)的自動漫游和手動漫游。以3D方式展示整個園區(qū)的全景，可選擇自動漫游或手動漫游進行整個廠區(qū)的漫游。

·基于3D可視化的客戶端生產(chǎn)線監(jiān)控。贏合科技客戶企業(yè)的三維可視化監(jiān)控是在3D虛擬仿真平臺下以實時采集的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)為驅(qū)動，采用虛實映射的方式實現(xiàn)系統(tǒng)虛擬空間的生產(chǎn)線實時反映物理空間的實際生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，構(gòu)建完整的管理系統(tǒng)實現(xiàn)從電池訂單、生產(chǎn)、產(chǎn)品入庫、出庫全過程的數(shù)字化管理。

方案介紹

本項目建設(shè)基于數(shù)字工廠管理平臺的贏合科技產(chǎn)品展示、驗證平臺，將公司生產(chǎn)的自動制漿、涂布機、輥壓機、制片機、卷繞機、模切機、疊片機、組裝自動線、注液機、化成機和包裝自動線等生產(chǎn)設(shè)備組成鋰電池自動生產(chǎn)線，以單個生產(chǎn)設(shè)備為基礎(chǔ)，通過實時采集生產(chǎn)、設(shè)備、故障、質(zhì)量等信息實時感知設(shè)備狀態(tài)，同時根據(jù)實際組件的鋰電池生產(chǎn)線構(gòu)建虛擬生產(chǎn)線，采集到的底層數(shù)據(jù)實時驅(qū)動平臺虛擬生產(chǎn)線實現(xiàn)全生產(chǎn)線的虛擬仿真，實時監(jiān)控，遠程運維等功能，實現(xiàn)實體生產(chǎn)線與虛擬生產(chǎn)線的虛實映射。

全程仿真分析產(chǎn)品從粉體—漿料—極片—極組—電芯的不同形態(tài)變化，定制各種工裝夾具保護產(chǎn)品，提升品質(zhì)和效率?？蛻艨梢栽诋a(chǎn)品展示中心對鋰電池生產(chǎn)設(shè)備進行采購前的驗證，客戶自帶原料在展示設(shè)備上進行鋰電池從原料進入到成品輸出全過程的生產(chǎn)，同時客戶通過本項目建設(shè)系統(tǒng)可以實時監(jiān)控鋰電池生產(chǎn)過程中每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝指標、質(zhì)量參數(shù)、控制參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)和虛擬生產(chǎn)線的實時狀態(tài)，通過最終鋰電池成品的合格率、完好率等指標確定其采購設(shè)備的種類和數(shù)量。

價值分析

·基于CPS要素融合，實現(xiàn)物理設(shè)備要素融合、虛擬設(shè)備多維模型融合、設(shè)備物理-信息數(shù)據(jù)融合，智能裝備與智能化產(chǎn)品、工業(yè)軟件等數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)互通。

·鋰電池生產(chǎn)軟包線贏合科技目前沒有MES系統(tǒng)的支撐而沒有數(shù)據(jù)來源，數(shù)據(jù)由華龍開發(fā)程序進行,需要對鋰電池生產(chǎn)軟包線的工藝流程以及設(shè)備的數(shù)據(jù)進行詳細的了解分析。

·實現(xiàn)多系統(tǒng)縱向橫向集成是數(shù)字化工廠建設(shè)實現(xiàn)精準控制的關(guān)鍵。

·實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的核心，是數(shù)字化工廠的靈魂。如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)過程各個節(jié)點上，在物理實體和信息系統(tǒng)間自由流動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化是數(shù)字化工廠建設(shè)的難點。

·通過人機界面實現(xiàn)各分系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示等功能。基于3D可視化的智能人機交互界運行在Windows下，除了實現(xiàn)原機OPC的全部軟件功能外，還增加了專家診斷、分組計數(shù)器，及3D可視化實時監(jiān)控、功能選擇器菜單、I/O狀態(tài)實時監(jiān)控、可視化移位鏈實時監(jiān)控、參數(shù)修改記錄查詢、數(shù)據(jù)采集等標準功能模塊、實時監(jiān)控、管理、成像監(jiān)控等四大部分，故障指示通俗易懂，觸摸屏操作方便快捷。

應用成效

深圳贏合科技通過對生產(chǎn)現(xiàn)場“人機料法環(huán)”各類數(shù)據(jù)的全面采集和深度分析，實現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過程、工藝、質(zhì)量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。實現(xiàn)鋰電池從原輔料、參數(shù)、過程、工藝、質(zhì)量、批次、在線、離線、人員、狀態(tài)等多維度的全方位管控。經(jīng)過項目方案的實施減少生產(chǎn)周期35%，降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間36% ，降低或消除交接班記錄67% ，縮短生產(chǎn)提前期22% ，提高產(chǎn)品質(zhì)量22%。

標簽：華龍訊達智能交互數(shù)字工廠